2006年，我畢業(yè)之后來到安泰，當時拒絕了已經(jīng)到手的南航offer，以及即將到手的東航offer。時任難熔分公司總經(jīng)理的周武平面試我的時候直言：安泰剛開始的待遇比不上航空公司，但是我們可以給你提供一個沒有屋頂?shù)奈枧_，希望你好好考慮一下。我回答他的是，我選擇安泰，我們一起共建這個舞臺。

習近平總書記曾借“踏石留印、抓鐵有痕”比喻做事需要的狠勁和韌性，回顧在安泰的十幾個年頭，往事如電影般在腦海里一一浮現(xiàn)，雖然工作崗位有所調(diào)整，能講的故事越來越多，選其中一個，天龍在難熔材料無損檢測領域的奮進征程，說說我的體會——青春就要對自己“狠”幾點。

第一點“狠”，我想說的是，“狠”團結(jié)。

天龍的無損檢測從二十年前開始建立，現(xiàn)在已經(jīng)走到了第四代人，幸運的是，站在前人肩膀上的我們，有機會在他們建立的基礎上，把這個團隊變得越來越有分量。是的，從曾經(jīng)肖鵬師傅的單兵作戰(zhàn)到現(xiàn)在的十人團隊，天龍的無損檢測從僅僅針對軍用鎢滲銅產(chǎn)品的出廠檢驗，到如今的軍品比重不到20%，應用覆蓋天龍產(chǎn)品目錄，其年無損檢測量已經(jīng)是我入職那年的50倍，且人均檢驗量也有著近10倍的增幅，同時，肩負天龍幾乎所有重點研發(fā)項目中的無損檢測工藝開發(fā)。這是一支年輕、專業(yè)、有上進心、責任感，并有著自己職業(yè)態(tài)度的優(yōu)秀團隊。他們各司其職，他們珍惜自己的崗位，他們不輕言放棄，他們獲得了大大小小的集體或個人的諸多獎勵，他們在繼續(xù)前行。

2006年，作為天龍招的第一個無損檢測專業(yè)的本科生，我跟隨我的導師開始了自己作為一名無損檢測工程師的職業(yè)生涯。一年后，我的導師正式離開無損檢測崗位，我開始主管天龍的無損檢測任務，主要是軍品，以及日益增加的民品。記得那幾年正值軍品訂購集中期，因為當時我們只有一套水浸檢測系統(tǒng)，為滿足交付要求，只有提高這套系統(tǒng)的有效運行時間。我和當時唯一的搭檔張鵬開始不定期的整周倒班通宵作業(yè)，由于張哥家比較近所以主動要求值晚班。那3年，我們的年均檢驗量以及人均檢驗量，漲幅超過了7成，四十歲不到的張哥就這樣不知不覺白了半邊頭。2008年底，我準備貸款購房的消息被我的師傅肖鵬知道了，第二天她直接封了一個兩萬的紅包給我，笑呵呵地告訴我，這可不是無償贊助，而是無息貸款，讓我好好努力將來再還。

第二點“狠”，我想說的是，“狠”較真。

2009年，天龍開始正式推進《ITER裝置用鎢銅復合構(gòu)件的研究》項目，按照時任難熔總經(jīng)理周武平的指示，此項目自開始起，我們的目標就是對整個產(chǎn)品領域的控制，其中包括相關(guān)產(chǎn)品的無損檢測能力建設。

分公司當時設備不具備管狀復合件中擴散焊連接界面粘接質(zhì)量的檢測能力，ITER項目相關(guān)產(chǎn)品均送外委檢測，檢測費用高、運轉(zhuǎn)周期長，交期無法滿足要求。

因此在剛剛了解到中航工業(yè)北京長空擁有最接近鎢銅件檢測需求的情況下，我們開始對這套由清華大學和南昌航空大學聯(lián)合開發(fā)的超聲檢測系統(tǒng)軟硬件進行摸底。在多次的試驗驗證，對比各類典型性缺陷剖析圖和探傷圖象對應圖譜后，我們在其基礎上修正改良，力求更適合鎢銅復合構(gòu)件的軟硬件設計，并形成相關(guān)超聲檢測成像方法專利。

直到安泰中科的正式成立，相關(guān)產(chǎn)品規(guī)模將逐步放量，按預估鎢銅串銷量計算，如全部按研發(fā)階段實施外委檢測，光鎢銅塊的檢測費用約240萬/年。

于是我們在方法專利已經(jīng)吃透的基礎上，充分考慮分公司設備采購成本，對分公司一臺舊系統(tǒng)進行改造，對其水平滾軸上應用較少的輥輪旋轉(zhuǎn)裝置進行功能擴展，自行設計錐齒輪，結(jié)合換向轉(zhuǎn)動軸與托盤，夾持定位及配合傳動裝置，實現(xiàn)運動控制系統(tǒng)達到檢測要求，并形成相關(guān)機械裝置的實用新型專利。

同時，對GE的一款全進口筆式換能器解剖，改良設計后形成更適合檢測需求的水浸換能器，實現(xiàn)全波列超聲信號采集。

并且，在現(xiàn)有設備分析軟件基礎上模塊擴展，加入對全波列超聲信號時頻域變換，優(yōu)化信號特征提取和分析成像，給出檢測的定量化直觀結(jié)果。減少了相關(guān)檢測的漏檢和誤檢問題，提高了相關(guān)檢測的客觀性和可靠性。

以上整套系統(tǒng)改造實施下來的經(jīng)費支出約2萬元，相關(guān)設備采購需120萬元，年節(jié)省外委檢測費逾200萬元。

2009年正是公司從西直門的大院遷往永豐的搬遷之年，無損檢測室作為質(zhì)管部一員參與協(xié)調(diào)搬遷過程中的檢驗，同時按進度進行搬遷，兩地作戰(zhàn)，邊工作邊搬遷，工作計劃無一延期，全部完成……也就是那一年，張哥家迎來了第三個家庭成員，是一位美麗的小公主，孩子是早上出生的，他中午就回到了工作崗位。我的房子從春節(jié)開始裝修，近第二年的元旦才完工，工長直言從未見過我這么不著急的業(yè)主。

第三點“狠”，我想說的是，狠投入。

2011年，借助ITER鎢銅塊檢測系統(tǒng)開發(fā)成功的基礎，在安泰難熔與中科院等離子所的合作之初，很多工藝的論證及改進可以快速推進下去，也推動了我們自行設計針對EAST項目中專用鎢銅復合彎管超聲檢測方式的實現(xiàn)。

印象比較深刻的是，因為鎢銅復合彎管的檢測從一開始就是國內(nèi)空白，國外ITER用的紅外及超聲檢測方式在國內(nèi)沒有應用先例，安泰中科成立之初就專門針對此檢測實現(xiàn)開了專項碰頭會，中科院方面準備邀請一位某高校在渦流檢測方面的國內(nèi)泰斗級專家來解決此問題。我左思右想還是覺得鎢銅復合的工藝缺陷多為面積形未粘合，從渦流的檢測原理來看存在諸多局限，會后直接找到時任難熔總經(jīng)理王鐵軍，把我的想法闡述了一遍，王總當即拍板公司單獨對超聲檢測的可能性進行論證，做好渦流解決不了的時候超聲隨時能頂上的準備。

那時的我已經(jīng)開始在北航的在職研究生學習生涯，泡了幾個周末的圖書館后，發(fā)現(xiàn)意大利的iter項目報告論文中的一張超聲C掃圖像，更加堅定了我對超聲實現(xiàn)可能性的想象。按照鎢銅復合彎管的結(jié)構(gòu)特點及檢測需求開始自行設計整套超聲測試系統(tǒng)，摸底多通道超聲波檢測儀，電氣運動控制，機械系統(tǒng)，液壓升降裝置，采集分析軟件，做好隨時替補登場的機會。

果然，半年過去了，在投入近80萬的研發(fā)費用后，渦流檢測項目擱淺。作為一項必須解決的政治課題，天龍臨危受命，頂上自行解決問題。三個月的時間，將電腦里的設計方案轉(zhuǎn)化為真實的軟硬件，實現(xiàn)到現(xiàn)場，一個月時間的調(diào)試試用，瓶頸突破，工藝改進開始順利快速推行。同時協(xié)助安泰中科形成《彎管復合件多層界面焊接質(zhì)量的超聲波檢測系統(tǒng)和方法》專利。

那一年，我在北京有了自己的小家庭?；槎Y當天的晚上我去了上海，通過一個月的學習考證，我拿到了國內(nèi)最權(quán)威資質(zhì)的國防科工委超聲檢測三級證書。那一年，我們團隊中的骨干任樹貴卻因為工作，“五一”“十一”都沒有抽出時間去青島看女朋友，失去了一段7年的感情。

第四個“狠”，我想說的是，狠狠干。

至今為止，世界三大無損檢測標準體系無一公開與難熔材料相關(guān)的標準，國內(nèi)有一項GJB僅針對某一種難熔金屬材料。是的，一切只能靠自己摸索與積累，這是難熔材料與普通材料無損檢測的本質(zhì)區(qū)別。

2014年，永豐B區(qū)交付，無損檢測室的所有廠房設計及搬遷均由我們自行完成，4套系統(tǒng)搬遷及調(diào)試僅用了一個周末時間，沒有耽誤一個工作日，沒有花費公司任何其它費用。

這一年，我初為人父。這一年，我們團隊里一位年輕的員工張小航因為加班沒有見上因病去逝的父親最后一面。

2019年底，天龍正式統(tǒng)一化管理，對各基地的檢、測試資源整合，包括無損檢測。近二十年的人員、技術(shù)、經(jīng)驗積累，讓我們有能力把天龍的無損檢測，建設成為國內(nèi)針對難熔材料領域首屈一指的無損檢測室。完整規(guī)范的人員資質(zhì)、現(xiàn)場管理、產(chǎn)品狀態(tài)管理、設備及輔材管理、標準物管理、檢驗工藝控制流程……使我們僅耗時2個月一次性通過CNAS國家實驗室認證，并給認證委員會老師留下深刻印象。當然，我們還在隨時準備成為NADCAP、核工業(yè)及SGS中的一員。我們也成為中國范圍內(nèi)，難熔材料領域里，標準物最廣、檢測手段最全、判讀經(jīng)驗積累最深的超聲評價室，為天龍高端制造的市場開拓保駕護航。

青春的意義就像挖井。挖到1米深處，隱隱有水滲出，你當然可以就此打住，安享有限的勞動果實；但如果你能對自己狠狠心，耐住寂寞堅持下去，3米深處，很可能就是汩汩的甘泉。我想，這句話，也詮釋了第一次參加鋼研集團年輕干部培訓會上，上級領導對我們年輕人的期望——有定力、有修為、有激情、有行動。會后，大家討論，深有共鳴，這應該是所有鋼研人對自己的期望。

鋼研70周歲，生日快樂！愿鋼研安泰，青春永駐！   

黃鑫-安泰天龍-副總經(jīng)理